采用环氧修补砂浆对破损区进行修补（打开环氧砂浆包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光），要求修补后结构表面平整密实。根据材料性能、修补厚度以及气候条件等因素做好养护工作（如图）。
三、今后的预防措施
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
环氧修补砂浆 水泥构件修补料 桥梁管片修补剂
高速公路、铁路、桥梁、梁体、柱体蜂窝露筋修补、耐酸砖粘贴使用（本品防腐蚀、耐酸碱）
适用范围：
★ 本环氧修补砂浆可用于高速铁路损坏修补，亦可用于找平抹面。
★ 耐酸砖的粘贴。
★环氧砂浆耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理。
★粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
★环氧砂浆可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料
★用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
★.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
★用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
产品特点：
※环氧砂浆具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
※环氧砂浆热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
※环氧砂浆可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
※环氧砂浆不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。
※环氧砂浆操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿。
物理性能指标：
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度（Mpa）28d 6.0 6.49
抗压强度（Mpa） 7d ---- ≥25
28d ＞20 ≥35
中性化抵抗性（mm）28d ＜5.0 1.8
粘结强度（Mpa） 常温常态28d ＞1.0 2.8
冷热反复28d ＞1.0 2.4
透水量（g） ＜20 15
24h吸水量（g/m3） ＜1000 525
吸水系数（kg/cm2•h0.5） ＜0.5 0.32
使用方法：
1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层环氧胶泥基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4、涂抹环氧砂浆：待环氧砂浆基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。
5、养护：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推荐：环氧砂浆为1700kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。
使用前对环氧砂浆的检查：
☆检查环氧修补砂浆包装完好，标签核对无误。
☆打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
☆将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢
地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。
注意事项：
环氧砂浆为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧修补砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
包装贮存：包装规格为20kg/桶，桶内A、B、C比例（1：3：16），未开封保质期12月。
环氧树脂浆液修补裂缝技术的施工工艺流程
其工艺流程是将桥梁结构的裂缝或孔隙与外界封闭，留出进浆孔和排气孔，然后将一定的材料配制成粘度较低的环氧树脂浆液，用压缩泵以一定的压力将环氧树脂浆液压住到裂缝内，使其扩散胶凝固化，以达到加固或恢复原来结构强度的目的。
环氧树脂胶的应用
工程概况
西河桥改建工程，全长160m，原桥宽净9m+2×0.5m防撞护栏。该桥施工为旧桥桥面加宽至12m，更换垫石支座，重做桥面铺装。桥面铺装5cm沥青混凝土+10cm防水混凝土，上部结构采用钢筋混凝土预制空心板，下部结构采用柱式墩、台，钻孔灌注桩基础。
施工步骤
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