富平金属骨料硬化剂

金刚砂地坪材料是预拌、即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉(水泥原色无)、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5，约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不**过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。
金刚砂耐磨地坪硬化剂性能特点
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将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，*施工砂浆找平层。
金刚砂耐磨地坪硬化剂系统特征
施工简便，直接撒播在初凝混凝土上，节省时间和劳力，*施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
金刚砂耐磨地坪硬化剂适用范围
◇ 用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。
施工工艺流程及使用范围
1、金刚砂耐磨地坪硬化剂施工工艺流程
基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。

什么原因导致耐磨地面（俗称：金钢砂）起尘、翻砂、退色、无强度、不耐磨
1、耐磨材料质量差，将导致地面起尘、翻砂 退色、无强度等；
2、未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等；
3、地面施工结束后，未能未能及时养护或养护未到位，将导致地面起尘、翻砂等；
4、耐磨材料中的色料质量太差，地面将很快退色；
5、耐磨材料中的骨料质量太差，地面将无强度、不耐磨、不耐用等；
6、在施工耐磨地坪时，混凝土班组或施工耐磨地坪的技术人员，未按标准作业，
将导致地面不平整等；
7、细石混凝土标号太低，也将影响耐磨地坪的质量

金刚砂地坪“地面硬化剂”你了解吗？
在水泥基耐磨地坪中常常使用到“金刚砂地坪”这个术语，很多人对金刚砂地坪这个术语有些混乱。有时候，将金属骨料耐磨地坪称为金刚砂耐磨地坪；有时候，将使用碳化硅耐磨骨料制成的水泥基地坪称为金钢砂地坪；有时候，又指含金属骨料的地面硬化剂型耐磨地面，因为其表面具有金刚石一样的硬度和耐磨特性而成为“金刚砂耐磨地坪”。实际上，应该是只有用金刚砂作为骨料的地坪才称为金刚砂耐磨地坪。金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企称之为“地面硬化剂”，下面我们一起来了解一下金刚砂耐磨地坪。
一、定义
金刚砂耐磨硬化地面，俗称金刚砂耐磨地坪。它是从上世纪70年代问世的，在地区*普及，是水磨石地面的换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是被发达国家广泛应用。
矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其他掺和料和外加剂组成，开袋即可以使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经过手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，并且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

耐磨地坪面层施工的细节处理：
1对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光滑为止；
2接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓毛、收光，后两次抛光可能抛光到接缝；
3因耐磨地坪施工途中对现场的环境污染较大，所以现场的清洁卫生尤其重要：
（1） 要求现场专人负责收集耐磨材料的包装带，杜绝现场随便乱仍现象；
（2） 耐磨地坪施工可能会对墙边、柱边及机器边角产生较严重的污染，所以现场施工中注意保护，尽量减少污染，施工人员做边角收光时，必须将边角上的污染物铲除；
（3） 在操作接缝施工时，必须注意成品保护，施工人员做到每施工一遍工艺，必须将成品一侧上的污染物全部清除，特别是必须用铁板将成品上的水泥砂浆全部清除。
传统地面存在以下问题：
◆水泥砂浆地坪：表面强度低易破损，粗糙易起尘，耐磨性差。
◆水磨石地坪：施工工艺繁杂，工期长、施工污染大，抗折强度低，易产生裂缝。
◆镶贴片材地坪：整体性差，粘结不牢易空鼓；不能行走叉车，重载车。
金属骨料耐磨骨材地坪
金属骨料耐磨骨材用于混凝土的合成干撒硬化剂，由水泥，耐腐蚀合金骨料，相容的添加剂及颜料组成，符合*共和国建材行业标准JC/T 906-2002 Type-II。在工厂预拌生产、配比严格控制，质量稳定，在工地可直接使用。施工采用进口电动抹光机，利用干洒式方法，微振揉压抹光工艺，终在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨、不起尘的面层。
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下:使用前应充分将材料搅拌均匀即可
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