强度60
加水量13
颜色灰
流动度350
用量2.4
水性环氧树脂灌浆料由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与特种砂浆有良好的配伍性，添加到特种砂浆中，通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的**—无机复合材料体系，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂。
应用范围
适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结灌浆，亦可作防渗补漏材料。
产品特点
1、以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；
2、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；
3、砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；
4、可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；
5、和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土）一样，工具可用水清洗。
性能指标JC/T986-2005《水泥基灌浆材料的技术性能要求》
序号 项目 性能指标
1 流动度，mm 初始值 ≥260
2 30min ≥230
3 抗压强度，MPa 1d ≥22
4 3d ≥40
5 28d ≥70
6 竖向膨胀率，% 1d ≥0.02
7 钢筋握裹强度（圆钢），MPa 28d ≥4
8 锈蚀作用（钢筋） 无
施工工艺
1、水性环氧树脂灌浆料添加剂由两个组分组成，先将组分A加入一个清洁备用桶内，然后按比例加入组分
B，充分搅拌，混合后添加到水泥基灌浆材料混匀即可使用；
2、配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、各组分的重量；
3、舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；
4、混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌2～5min，直到混合物变成白
色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加特性砂浆；
5、混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性
环氧灌浆料的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作
业，否则产品混合过多凝胶作废；
6、施工：预先将老界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用界面剂将老界面涂刷一次，然后再施工水性环氧
树脂灌浆料；
8、清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。
包装贮存
水性环氧树脂灌浆料采用塑料桶包装，20kg/桶；应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
使用方法 粉料加水10%-15%搅拌均匀即可。
应用范围 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆材料检验及验收标准
28d 强度、3d强度、1天强度、
执行标准（GB177-85水泥胶砂强度试验方法）
参考用量以2.28~2.5吨/立方米计算实际用量。
包装规格；25kg/袋，复合纸袋，保质期；3个月。
CGM高强无收缩灌浆料从1991年研制成功至今已有近十年的应用时间了，CGM高强无收缩灌浆料从初的主要用于设备基础灌浆，已发展成为可用于建筑物基础加固、建筑物植筋、建筑物梁、板、柱改造等多种用途的系列化产品。本文将重点介绍CGM高强无收缩灌浆料在建筑物改造方面的应用。
1 建筑物植筋方面的应用
在实际工程中经常遇到钢筋如何生根的问题。如有的建筑物由于其用途的改变，需要增加梁 、柱、墙；有的建筑物为墙面挂石板，需要埋设龙骨；有的旧建筑物加固需要在墙面铺设钢筋网，以前解决钢筋生根问题是使用环氧树脂胶。
设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应**过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹 将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应**过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹 将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
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