西安自流平水泥 现场图片

已经起砂的金刚砂地坪，目前解决方案是做一个混凝土密封固化处理。密封固化剂通过有效渗透到基层，与混凝土发生化学反应，生成的物质能填补混凝土的毛细孔，使整个混凝土成为一个密实坚固的实体，从而得到一个无尘、致密的整体，达到硬化、强固、抗磨耗、防尘、防水、安全环保的固化地坪。
金刚砂耐磨地坪硬化剂
地面施工
1、边角加固：
① 边角部位按规范要求处置；
② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖：
① 将施工面划分成一定面积的区域；
② 预备足够供两次分段施工的材料在的位置。
3、铺设硬化剂（阶段）：
① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。
4、抹平：
① 待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；
③ 切忌抹光过度；
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
⑤ 边角需用抹刀进行处理；
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：
① 待*二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
7、收光：
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
8、养护：
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用GST在其表面养护。具体使用方法如下：
（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。
（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒GST，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
9、切缝、填料：
硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。
锯缝嵌填材料具体使用方法如下：
1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。
2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。
3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。
4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

金刚砂耐磨地坪硬化剂
撒布量及撒布方式：
　　•分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。
　　•为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料，由熟练工来担任撒布工作。
　　•一般地坪撒布量为每平米4－5公斤；重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。
　　4、次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。
　　5、*二次撒料：约1~2小时后，紧随上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与次撒播方向垂直。
　　6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。
　　7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿行，使用抹刀人工压抹。
　　8、抛光：抹平工序完成后2~3小时，此时混凝土垫层终凝，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高速抛光。经验丰富的施工人员，抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况水泥基耐磨地坪表面层检测强度可以达到C80~C100强度。
　　9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在内完成养护工序。一般情况下，抛光工序后，4~5小时开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆PVC膜保湿等方法。忽视养护，往往造成工程中事倍工功半的后果。不同的工程需求，选择不同养护剂和养护方法。按目前市场供应的养护剂品种，通常划分为：加硬型、阻碱型和普通保湿型，性能和成本差距较大；工业建筑地坪建议涂敷地坪保护蜡。
亨利产品应用于高层建筑、化工、电力，机械制造，**，矿产冶金、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、机场跑道、砼路面、海航码头、水利大坝、涵闸、。亨利公司目前集生产制造，销售于一体的系统完整制度健全的企业。随着战略不断实施近几年市场经济的逐渐成熟，西部建设的不断发展，企业也迎来发展的良好机遇。 
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维护：常清扫可用柔软扫帚清除地面之尘埃，或用抹布擦拭干净。严重污垢时，使用中性清洁剂，以抹布水洗，而后令其充分干燥；防滑加工时，处理法相同，若用甲板刷，较抹布更具效果。地板溅溢有酸、碱等药品时，应立即用水清洗，至于调味料、油等则用抹布擦拭即可。启用时间视周围湿度及混凝土内用的水泥而定。48—72小时后可以开放行走；7—10天后轻型货车可以行驶；28天后正常使用。施工用量每平方米耗用5公斤地面硬化剂。包装25公斤或40公斤防潮包装。耐磨性依据Table测试结果耐磨转数 损失重量（mg） 一般混凝土 非金属硬化剂 金属硬化剂。

耐磨地坪硬化剂简述
耐磨地坪硬化剂是一种即时可用的含矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料，在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒布在混凝土表面，经机械加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有致密性及着色的高性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性及耐冲击性。
　　目前该种材料已普遍被广大用户所认识并大面积应用，工业建筑、大型超市、码头、仓库、学校、停车场及公用设施的地坪采用硬化耐磨材料已经成为一种趋势。
　　耐磨地坪大致可以分为两种：矿物骨料和金属骨料硬化耐磨地坪。目前国内的工业厂房、仓库、超市、码头、学校及其他建筑地坪大都采用矿物骨料硬化耐磨地坪，只有在必须更高的强度、更好的耐磨性，适合于使用要求的地坪才采用金属骨料硬化耐磨地坪材料。
材料性能编辑
1、成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。
　　2、不起砂、不起粉尘，保持地坪洁净。
　　3、表面平整光亮，但止滑效果良好。
　　4、耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境。
　　5、与混凝土一体成型，施工简易、*，经济性及实用性。
　　6、地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节省维护费用。
施工准备编辑
1、施工设备：根据施工面积及进度，准备好足够的施工机械、工具和相应的配套设施。
　　2、水电到位：甲方应协助解决施工用水和生活用水。施工用电采用380V和220V，照明用电采用220V。
　　3、材料组织：做好材料的预算和及时供应材料，材料到场后统一安排，放置在仓库间，分类堆放整齐。
　　4、人员组织：技术人员、安全人员、材料人员、施工人员到位配合项目经理做施工前的准备。
　　5、技术交底：施工技术管理人员应进行地坪工程的技术交底，并对施工人员进行现场施工的安全交底工作。
混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内(取决于当时环境温度和湿度)。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损金刚砂面层。
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