地面起砂 水泥道路裂纹修补材料

混凝土结构裂缝采用表面修补法怎么做？
表面涂抹水泥砂浆。将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿深进裂缝凿成凹槽,扫除并洒水湿润,先刷水泥净浆1层,然后用水泥砂浆涂抹，并用铁抹压密抹光。
表面涂抹环氧胶泥。用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净,油污可用或擦洗一遍,如表面潮湿,应用喷灯烤干燥、预热,以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好,若基层难以干燥,则用环氧胶泥(涂料) 涂抹。
表面涂刷油漆、沥青。涂刷前,混凝土表面应干燥。
表面凿槽嵌补。沿混凝土裂缝凿一条V 形或U 形深槽, V 形槽用于一般裂缝的治理,U 形槽用于渗水裂缝的治理。槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等,表面作砂浆保护层。
路面起砂修补材料特点
1.材料 是由1#料(无色透明，用于增硬处理)和2#料(白色乳液，用于耐磨处理)组成;
2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3.渗透固化:有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体;抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度;
4.增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

针对水泥路面起砂进行修补时，我们还需要掌握相应的操作步骤，起砂的修补操作是分步进行的，每一步都需要认真执行，每一步都会影响到终的病害修补效果，这些操作步骤我们一步都不能少，包括一些细节性的问题也不能忽视。在搅拌修补材料时，我们还要根据病害的范围来大概计算出所需要的修补材料，并且根据材料的用量来控制加水的量，保证材料的水灰比，让修补材料的修补效果化地发挥出来。

混凝土路面表面水纹
产生原因：
混凝土拌和过程中，水灰比未控制好，水量过大，引起坍落度过大；
浇筑时经振捣后混凝土离析，水泥稀浆浮到混凝土的表面，水泥含量较多，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形成的形状似水波纹状，此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土时振动棒没有深入到下层足够的深度，往往也会引起出现水波纹现象。
预防措施：
施工前必须做好施工配合比，确定好水灰比及砂、石含水量，混凝土拌和过程中必须严格控制坍落度，对坍落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新拌和，严禁不合格的混凝土入模。
混凝土振捣时必须将振动棒透入到下层一定的深度，且振捣时必须控制每一棒的振捣时间，振捣时间不能过长，过长将会引起混凝土的离析。

其次，在对起砂的水泥路面进行修补时，我们还需要有针对性地选择水泥路面修补材为，虽然解决路面病害都是使用修补材料来解决的，但是针对不同程度不同类型的病害问题，所需要的材料也是不同的，比如针对起砂这类表层病害问题，所需要的材料就应该是表层病害修补材料，而且从效果来看，使用水泥路面表层罩面修补料来解决路面起砂的问题效果会更好。
降低混凝土抵抗各种侵蚀性介质的耐腐蚀性能力
混凝土腐蚀有三种类型：
1.3.1 溶蚀型混凝土腐蚀。即当水通过裂缝内部或是软水与水泥石作用时，将一部分水泥的水化产物溶解并流失，引起混凝土破。
1.3.2 酸盐腐蚀和镁盐腐蚀。这类腐蚀的主要生成物是不具有胶凝性，且易被水溶解的松软物质。这类物质能被通过裂缝或空隙渗透人混凝土内部的水所溶蚀，使混凝土中的水泥石遭受破。
1.3.3 晶膨胀型腐蚀。它是混凝土受盐作用，在裂缝和混凝土空隙中形成低溶解度的物，逐步积累后将产生巨大的应力使混凝土遭受破。
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