⑵去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。施工用量厚度：耐磨地面骨料为金刚砂大于6kg/㎡，厚度不小于3mm。⑶撒布材料：浮浆去除后将规定用量的耐磨材料分次（60%，40%）均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。必须使用铁锨均匀撒料，并用刮尺刮平，尽量不用或少用手撒料。次撒布后，待耐磨材料吸收一定水份后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行*二次材料撒布作业。二次撒料后，均应用刮尺重新检查平整度。⑷圆盘作业：*二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水份，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。⑸机械镘作业：每天使用机械镘收光，必须检查镘刀并清理干净。
相信在装修的时候，我们都会听到一些陌生的专业词，比如说金刚砂耐磨地坪，这个是专业的装修专业词，接下来，我们就一起来了解下金刚砂耐磨地坪施工工序是什么？金刚砂耐磨地坪施工需要注意的问题是什么？金刚砂耐磨地坪施工工序是什么？1、基面混凝土搅拌填充；新灌的混凝土强度为C25以上，砼表面应密实、平整、且无泌水。2、基层收平提浆；抹光机上安装圆盘，开始平整和提浆。3、一次铺撒金刚砂；铺撒2／3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面，每平方米约5－－6kg。4、揉压、抹平；墙边可采用铁抹子人工揉压收平。5、二次铺设金刚砂；铺撒1／3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面。6、收面；随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
在以后的作业中，根据地台表面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地台的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。机械镘作业应在距钢模、墙边10cm距离停止，边角10cm区域用手工镘收光。⑹表面磨光作业：耐磨材料表面的终修饰是使用手工镘精加工完成。⑺无论纵、横向，在施工缝或钢模拆除部位，均应进行1.5cm—2cm的清边处理，以使成品面伸缩缝顺直、美观。⑻机械镘作业完毕后，必须撤离成品面。三、地台养护耐磨材料地成后5—6小时，采用在其表面涂敷养护剂或洒水的方法进行养护，以防止地台表面水分的快速蒸发，**耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。
金刚砂耐磨地坪施工密封固化剂后是否防滑?
不同的混凝土密封固化剂，在金刚砂耐磨地坪上的表现是不一样的。有些混凝土密封固化剂需要使劲用研磨机不停打磨很多遍，而且还需要打磨到3000目才有好的效果，但亨利混凝土密封固化剂则不需要，在金刚砂耐磨地坪上做亨利混凝土密封固化剂时，只需要用研磨机研磨到1000目就已足够了。所以，亨利金刚砂耐磨地坪混凝土密封固化剂比任何其他混凝土密封固化剂地坪都更防滑。
金刚砂耐磨地坪上做亨利凝土密封固化剂是否比普通的要滑，取决于混凝土地坪外表的摩擦系数。摩擦系数越小，地板就越滑。普通的金刚砂耐磨地坪静摩擦系数为71，湿地表值为52。金刚砂耐磨地坪经亨利混凝土密封固化剂处理后的地板静摩擦系数也是一样，干地71，湿地表值为52。由此可见，金刚砂耐磨地坪经混凝土密封固化剂处理后的不只比普通的金刚砂耐磨地坪光泽度高，摩擦系数也高，因而不会有打滑的问题。
与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。施工流程⑴根据每平方米的设计用量，算出每一跨需要硬化剂的数量及相应的包数。将硬化剂按数量堆放在每一跨件，确保每平方米的准确用量。⑵.当混凝土初凝时，（一般在浇筑后3-4小时，此时人踩上去的脚印深度不**过1cm），用直尺或木抹将地面再次找平。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。⑶.稍后（约0.5-1.0小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械手应穿**鞋具且边抹边退，以防留下脚印。在找平的地面上均匀布撒硬化剂，应注意硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。次布撒2/3用粮，*二次布撒1/3用量。
◇ 用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。
施工工艺流程及使用范围
1、施工工艺流程
基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。
●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
●用手工抹刀收光机械施工区域。
●施工过程中切忌有水泼落在表面。
●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
●切割伸缩缝。
●使用密封涂料。
●密封涂料:在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
折叠编辑本段地面施工
1、边角加固:
① 边角部位按规范要求处置;
② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料;
③ 用抹刀抹平;
④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖:
① 将施工面划分成一定面积的区域;
② 预备足够供两次分段施工的材料在*的位置。
3、铺设硬化剂(阶段):
① 测定混凝土初凝时间(轻度行人交通留下约3mm的印迹);
② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。
问：金刚砂地面每平米用量？
答：金刚砂材料一般为干撒5-6kg每平米。
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