工艺：一、要点：1、 混泥土地台的施工准备：⑴压实地基：使用碾压机压实地基，不允许基层开裂。⑵设置模板：模板应平整、坚固。按地面设计标高设置模板（以钢质为宜并涂敷模板油）。模板宽度以6米为宜。同时建议柱子周围置菱形模板。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。⑶设置钢筋：对有钢筋要求的地台，应按设计规范要求设置钢筋，钢筋面放置垫块。2、 混凝土浇筑混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配比及浇筑、养护工艺应严格执行国家有关施工规范。建议满足以下条件：混凝土强度不低于C25。尽可能小的水灰比。现场搅拌的混凝土塌落度控制在4—6cm，商品混凝土的塌落度控制在14—16cm，碎石直径不**过30cm。
耐磨地坪施工质量控制
1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后，用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。
控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。
2、硬化地坪材撒布时机判定：
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60－90分钟 混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜**撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、撒布量及撒布方式：
•分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。
施工现场条件：1、 施工现场照明要充分；2、 不得与其他工种交叉作业；3、 提前落实施工方砼施工时间和面积；4、 清理好施工现场5、 尽可能采用商品砼，若现场搅拌，塌落度控制在1—3cm；商品砼控制在12—14cm，碎石直径不**过3cm；6、 砼厚度大于8cm时用普通砼，厚度小于8cm时用细石砼；7、 砼中砂石含泥量不大于1%；8、 基层砼振浆要充分，不低于5mm，泌水要均匀，对于水窝现象须设法清除并添档，重新找平；9、 砼必须振捣均匀，长辊筒碾压找平；10、 砼基层必须清理干净，有条件的进行打浆处理。
金刚砂耐磨地坪硬化剂
撒布量及撒布方式：
•分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。
•为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料，由熟练工来担任撒布工作。
•一般地坪撒布量为每平米4－5公斤；重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。
4、次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。
5、*二次撒料：约1~2小时后，紧随上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与次撒播方向垂直。
6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。
7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿行，使用抹刀人工压抹。
8、抛光：抹平工序完成后2~3小时，此时混凝土垫层终凝，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高速抛光。经验丰富的施工人员，抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况水泥基耐磨地坪表面层检测强度可以达到C80~C100强度。
9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。一般情况下，抛光工序后，4~5小时开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆PVC膜保湿等方法。忽视养护，往往造成工程中事倍工功半的后果。不同的工程需求，选择不同养护剂和养护方法。按目前市场供应的养护剂品种，通常划分为：加硬型、阻碱型和普通保湿型，性能和成本差距较大；工业建筑地坪建议涂敷高级地坪保护蜡。
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