模式强度8
用量5
颜色多彩
气味无
目数6
矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。
一:水泥;
一般情况下混凝土发火与否与水泥材料无关,而主要取决于粗细骨料的种类和粒径,但从混凝土强度考虑,我们应选择42.5号以上的普通硅酸盐水泥。
二:骨料;
1、 配制不发火混凝土所用的细石或石屑,应采用质地较软的材质,常用的骨料一般以碳酸钙为主要成分的白云石、石灰石均可做骨料,其粒径宜为0.15-15mm,在骨料质地较软时应调整棵粒积配。
2、不能使用花岗岩和河卵石等较硬的骨料,
3、骨料在使用前,应通过国家有关机构的检测并出据检验合格证
产品特点
1.地坪受金属材料摩擦不产生火花。
2.增强混凝土地面的耐磨性和强度,高密度、不起尘
3.预包装产品不需要掺加材料。
4.可抵抗油脂,易清洁。
5.与新浇砼表面整体结合,施工工期短。
6.非金属骨料潮湿环境不锈蚀,地坪表经连续使用后可增加光滑度。
适用范围
不发火水泥砂浆为整体地面提供一个高度耐磨,耐腐蚀和抗冲击的表面,金属物撞击时,该地面有良好的防火花能力。推荐用于需要耐磨损,抗冲击,尤其是防止磨擦产生的火花和静电。适用范围;易燃品仓库、电子车间、易产生火花的生产区域、品或易爆工厂、飞机库、纺织品、纸浆、印刷厂,仓库、码头装卸区、机械工厂、飞机停机坪、库、停车场、油料库、通道地面、工矿溜槽、桥面、水库溢洪道、消能池、装卸斜坡、企业、纺织业、冷冻库房、汽车工业、电子工业、高速公路等等。
金刚砂耐磨地面材料由耐磨损骨料同水泥,添加剂等组成,预拌生产,配比严格控制、质量稳定,在工地直接应用。金刚砂地面材料利用干洒式施工,与混凝土基层整体固化后,在地面上形成一层密实坚硬,高度耐磨损,防尘的面层。
用途
适用于大部分工业厂房,仓库,停车场,货仓式超市等,尤其是有车辆行走的区域。
施工工艺流程
混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→次 铺撒金刚砂地坪材料→抹光机揉压、抹平→*二次撒金刚砂地坪材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。
耐磨硬化地坪施工工艺:
1、混凝土基层要求:新浇注的混凝土地面强度要求大于C25,平整度落差要控制在3mm以内;
2、清洁混凝土地面:对于新施工的混凝土地面要使用磨光机抹平压实,保证地面的平整性,养护15天左右,确保混凝土地面已固化干实后再进行打磨处理,清除表面的灰尘等;对于旧的混凝土地面或其他硬化地面,应清除表面的杂物,脱落的结构等,然后彻底清扫地面;
3、干燥地面的处理:对过于干燥的旧地面,使用清洁水充分润湿混凝土表面;
4、硬化剂的使用:硬化剂即混凝土密封固化剂,可以采用涂刷或喷洒的方式,充分润湿预处理的混凝土表面,并保持湿润1-2小时;期间如果局部硬化剂干燥过快应及时加补硬化剂保持湿润。为了使硬化剂能充分的渗透到混凝土内部,可以使用毛刷或滚筒等工具不断地摩擦地面;
5、当气温较高时,表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠,可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。
6、硬化地面抛光:施工后的地面可以用机械器具进行人工抛光,增加地面的光泽度和平整度;
7、耐磨地坪的养护:硬化地坪施工完成后应养护7天左右方可投入使用,期间可以使用耐磨地面养护剂或水进行养护。
耐磨硬化剂产品用途: 适合于耐磨表层的工业厂房、维修车间、各种仓库、仓储购物 nbsp;
五、耐磨硬化剂外材料组成与用量: 由 高标号水泥, 矿物骨料及配、矿物颜料, 添加剂组成。材料标准用量4-5kg,也可根据客户要求适当的调整。
适用范围:用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面, 需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
特 性:增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。 提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好, 表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。
工艺流程: 1:在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上; 2:边角加固,地面磨平; 3:在适当的位置锯开混凝土,做伸缩缝,并添满所需填缝料; 第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护.
金刚砂耐磨地坪硬化剂
施工步骤
1、清洁地面,使用抹光机抹平、压实,应至少养护15天后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于戈施涂金钢砂硬化剂地面或旧的混凝土地面,清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质,然后彻底清扫地面。
2、对过于干燥的旧地面,使用清洁水充分润湿地坪表面。
3、使用硬化剂充分润湿预处理的金刚砂表面,并保持湿润1-2小时。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面,使硬化剂能更有效地渗透到金刚砂内部。
4、当气温较高时,表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠,可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。
5、清除余液:使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净,也可用大量清水冲洗干净,但需注意不能有积水浸泡现象。
6、养护:干燥后地面可步行开放,正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应,经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到金刚砂内部的凝胶继续反应,能更早获得强度和光泽度 。
7、抛光:成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮,也可做完后立刻用机械进行人工抛光,以得出一定光泽度的地坪效果。
做地坪时将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、硬化面层,抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工,缩短工期,*施工砂浆找平层。
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