富平金刚砂耐磨地坪硬化剂 包工包料

金刚砂地坪的适用范围:因为环氧树脂地坪与金刚砂地坪的性能不一样，所以在使用的时候一定根据环境和需要来选择，环氧树脂地坪适用在无特别频繁车辆行走、无重物经常撞击、无尖锐硬物经常磨擦、无强腐蚀性化学存在的各种工业、民用、商用地坪。而金刚砂耐磨地坪适用于需要承受车辆频繁行走、经常有重物撞击、经常有尖锐硬化磨擦、无腐蚀性化学存在、对洁净度要求不高、对美观度要求不高的各类工业、民用、商用地坪。
金刚砂耐磨地坪硬化剂性能特点
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将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，*施工砂浆找平层。
金刚砂耐磨地坪硬化剂9、切缝、填料：
硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。
锯缝嵌填材料具体使用方法如下：
1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。
2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。
3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。
4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通

金刚砂
适用各类车间、厂房、车库、停车场、货物装卸区、大型超市、展示厅、汽车、人行道、学校操场等。
施工工艺：
1、施工准备：根据设计要求，摊铺混凝土。混凝土要求：摊铺厚度建议>5cm以上；标号建议c25以上；振捣密实、摊铺平整；尽量减少混凝土中的粉煤灰含量。
2、次撒料：将规定用量2/3的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面，完成次撒料作业。
3、次提浆：待耐磨材料吸收一定水分，利用加装圆盘的机械镘进行提浆作业。
表面找平：用2-4米刮靠尺进行找平。
4、*二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，沿次撒料的垂直方向，将规定用量的1/3材料进行*二次撒布作业。
5、*二次提浆：再次利用加装圆盘的机械镘进行*二次提浆作业。
机械镘收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘进行至少三次未加装圆盘的机械镘收光作业。
6、养护：地坪收光完毕，根据施工环境和要求，进行薄膜养护或推荐养护剂养护。
金刚砂耐磨地坪材料包装：25kg,30kg.
金刚砂耐磨地坪材料质量保证： 可提供检测报告，骨料第三方检测报告
金刚砂耐磨地坪材料售后：我司也可根据客户要求，承接大小不同的地坪施工工程。包轻工或包工包料均可。

金刚砂耐磨地坪基础要求：
1.基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制 nbsp;
2.为了 混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂 nbsp;
3.基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸 并减少浮浆产生。 4.硬化剂表面 同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网 nbsp;
5. 注意基层混凝土施工块的边角部位， 该处混凝土振捣密实，并应采取 处理。
适用场所：新旧混凝土、水磨石、金刚砂耐磨地面和所有水泥面 nbsp;

金刚砂耐磨地坪硬化剂
施工步骤
1、清洁地面，使用抹光机抹平、压实，应至少养护15天后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于戈施涂金钢砂硬化剂地面或旧的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。
2、对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿地坪表面。
3、使用硬化剂充分润湿预处理的金刚砂表面，并保持湿润1-2小时。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到金刚砂内部。
4、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。
5、清除余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净，也可用大量清水冲洗干净，但需注意不能有积水浸泡现象。
6、养护：干燥后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到金刚砂内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度 。
7、抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，以得出一定光泽度的地坪效果。
金刚砂用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。施工工艺流程及使用范围1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。●混凝土基面找平层要求厚度30-50mmM以上，强度为C25以上，小胶凝材料含量为，塌落度75-100，砼表面应密实、平整、且无泌水。
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