施工讲解 渭南金刚砂耐磨地坪硬化剂

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施工工艺流程
基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。
●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
●用手工抹刀收光机械施工区域。
●施工过程中切忌有水泼落在表面。
●表面完成后即用养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
●切割伸缩缝。
●使用密封涂料。
●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层
1、边角加固：
① 边角部位按规范要求处置；
② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖：
① 将施工面划分成一定面积的区域；
② 预备足够供两次分段施工的材料在的位置；
3、铺设硬化剂（阶段）：
① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。
4、抹平：
① 待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；
③ 切忌抹光过度
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
⑤ 边角需用抹刀进行处理；
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：
① 待*二次施工的表面变暗（所需时间稍长）
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
7、收光：
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
8、养护：
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护

耐磨地坪面层施工的细节处理：
1对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光滑为止；
2接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓毛、收光，后两次抛光可能抛光到接缝；
3因耐磨地坪施工途中对现场的环境污染较大，所以现场的清洁卫生尤其重要：
（1） 要求现场专人负责收集耐磨材料的包装带，杜绝现场随便乱仍现象；
（2） 耐磨地坪施工可能会对墙边、柱边及机器边角产生较严重的污染，所以现场施工中注意保护，尽量减少污染，施工人员做边角收光时，必须将边角上的污染物铲除；
（3） 在操作接缝施工时，必须注意成品保护，施工人员做到每施工一遍工艺，必须将成品一侧上的污染物全部清除，特别是必须用铁板将成品上的水泥砂浆全部清除。
传统地面存在以下问题：
◆水泥砂浆地坪：表面强度低易破损，粗糙易起尘，耐磨性差。
◆水磨石地坪：施工工艺繁杂，工期长、施工污染大，抗折强度低，易产生裂缝。
◆镶贴片材地坪：整体性差，粘结不牢易空鼓；不能行走叉车，重载车。
金属骨料耐磨骨材地坪
金属骨料耐磨骨材用于混凝土的合成干撒硬化剂，由水泥，耐腐蚀合金骨料，相容的添加剂及颜料组成，符合*共和国建材行业标准JC/T 906-2002 Type-II。在工厂预拌生产、配比严格控制，质量稳定，在工地可直接使用。施工采用进口电动抹光机，利用干洒式方法，微振揉压抹光工艺，终在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨、不起尘的面层。

用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修 车间、车库、货仓式商场、码头

它比非金属的硬地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下:使用前应充分将材料搅拌均匀即可
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