初凝时间40
颜色灰
粘结1.5
强度50
配比18
6、高强砂浆 将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。

材料配制:将粉料:水按质量比100:13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块,配好的浆料应保证在0.5-1小时内用完。
3、施工:聚合物修补砂浆次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10平米,错开施工的间隔不应小于。分层施工时,留缝位置应互相错开。
4、聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实。
七、注意事项:
修补砂浆施工温度宜在5℃以上,不宜在雨天、冰冻时施工。
需要在0℃以下施工修补砂浆时需提前向本公司说明,以采取殊措施。
混凝土修补砂浆随拌随用。
八、包装和贮存:
聚合物修补砂浆采取25kg内塑外牛皮纸袋包装,放置于干燥通风处保存期为6个月。

钢筋笼安装质量检验标准及检验办法:钢筋笼主筋间距±10,钢筋笼箍筋间距±20,钢筋笼直径±10,钢筋笼长度±100m,用尺量;
5.5.3 砼灌注桩质量检验标准及检验办法:桩体质量检验: 无桩身断裂、裂缝、缩径、加泥、空洞、蜂窝、松散;砼强度:大于30MPa;桩径:-20;桩**标高:+30,-50;沉渣厚度:小于100.

混凝土外表发生蜂窝麻面的原因有以下几点:
1.混凝土含气量过大,环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。由于气泡体积变化对环境温度特别敏感。引气剂质量欠佳。
2.混凝土振捣不够,气泡没有很好排除。
3.混凝土配合比不当,过于黏稠,振捣时气泡很难排出。
4.混凝土和易性较差,发生离析泌水。为了防止混凝土分层,混凝土入模后不敢充分振捣,大量的气泡排不出来。
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